بررسی تاثیرذرات نانو بنتونیت بر روی خواص کندسوز کنندگی تخته فیبر با دانسیته متوسط (mdf)
نویسندگان
چکیده
در این تحقیق خواص مقاومت به آتش تخته فیبر با دانسیته متوسط تیمارشده با نانوذرات بنتونیت مورد بررسی قرار گرفت. چسب استفاده شده در این تحقیق رزین اوره فرمالدهید به میزان 10%، و نانو بنتونیت در 5 سطح (0%، 5%، 10%، 15%، 20%) بر مبنای وزن خشک الیاف و به صورت مخلوط با رزین اوره فرمالدهید مورد استفاده قرارگرفت. فشار پرس 150 بار، دمای پرس 170 درجه سانتیگراد و در مدت زمان های 4، 5 و 6 دقیقه اعمال گردید. دانسیته تمامی تختهها 7/0 گرم بر سانتیمتر مکعب بود. خواص اندازهگیری شده شامل درصد کاهش وزن، زمان اشتعال، دوام شعله، زمان گدازش، و سطح کربونیزه شده بود. نتایج نشان داد که نانوبنتونیت تاثیر معناداری در بهبود خواص کندسوزی تخته فیبر با دانسیته ی متوسط دارد؛ بهترین خواص در سطح 10% به دست آمد و از این رو همین سطح برای استفاده در بخش صنعت توصیه می شود. استفاده از نانوبنتونیت بیش از 10% باعث کاهش چسبندگی و پرز دار شدن سطح تختهها میشود.
منابع مشابه
بررسی تاثیرذرات نانو بنتونیت بر روی خواص کندسوز کنندگی تخته فیبر با دانسیته متوسط (MDF)
در این تحقیق خواص مقاومت به آتش تخته فیبر با دانسیته متوسط تیمارشده با نانوذرات بنتونیت مورد بررسی قرار گرفت. چسب استفاده شده در این تحقیق رزین اوره فرمالدهید به میزان 10%، و نانو بنتونیت در 5 سطح (0%، 5%، 10%، 15%، 20%) بر مبنای وزن خشک الیاف و به صورت مخلوط با رزین اوره فرمالدهید مورد استفاده قرارگرفت. فشار پرس 150 بار، دمای پرس 170 درجه سانتیگراد و در مدت زمانهای 4، 5 و 6 دقیقه اعمال گردید...
متن کاملبررسی تاثیر نانو ذرات بنتونیت بر خواص فیزیکی و مکانیکی تخته فیبر با دانسیته متوسط (MDF)
فرآوردههای مرکب چوبی به دلیل ماهیتشان به آتش حساساند. از این رو، تحقیقاتی در این زمینه انجام گرفته است. در پژوههشهای اولیه توانایی نانوبنتونیت در بهبود خواص کندسوزکنندگی تختهفیبر مشخص شد؛ پژوهش تکمیلی کنونی جهت تعیین تاثیر نانوذرات بنتونیت بر خواص فیزیکی و مکانیکی انجام شد. چسب مصرفی، اوره فرمالدهید به میزان 10 % بود و نانوبنتونیت در 5 سطح (0 % ، 5%، % 10 % ،15% ،20% ) برمبنای وزن خشک ال...
متن کاملبررسی تاثیرذرات نانو بنتونیت بر رروی خاصیت کند سوزکنندگی تخته فیبر با دانسیته متوسط (mdf)
در این تحقیق خواص مقاومت به آتش و همچنین برخی خواص تخته فیبر با دانسیته متوسط مورد بررسی قرار گرفت. چسب استفاده شده در این تحقیق رزین اوره فرمالدهید به میزان 10 % وزن خشک الیاف به صورت مایع و میزان ماده خشک آن 65% بود و نانو بنتونیت در 5 سطح (0 %، 5%، % 10 ، % 15% ،20% ) و به صورت مخلوط با اوره فرمالدهید مورد استفاده قرارگرفت. رژ یم پرس شامل فشار 150 بار و دمای170 درجه سانتی گراد به عنوان عوامل...
بررسی تاثیر نانو ذرات بنتونیت بر خواص فیزیکی و مکانیکی تخته فیبر با دانسیته متوسط (mdf)
فرآورده های مرکب چوبی به دلیل ماهیت شان به آتش حساس اند. از این رو، تحقیقاتی در این زمینه انجام گرفته است. در پژوه هش های اولیه توانایی نانوبنتونیت در بهبود خواص کندسوزکنندگی تخته فیبر مشخص شد؛ پژوهش تکمیلی کنونی جهت تعیین تاثیر نانوذرات بنتونیت بر خواص فیزیکی و مکانیکی انجام شد. چسب مصرفی، اوره فرمالدهید به میزان 10 % بود و نانوبنتونیت در 5 سطح (0 % ، 5%، % 10 % ،15% ،20% ) برمبنای وزن خشک الی...
متن کاملاثر نانو ذراترس بر خواص تختهفیبر با دانسیته متوسط (MDF)
در این مطالعه اثر نانو ذراترس بر خواص کاربردی تختهفیبر با دانسیته متوسط (MDF) مورد بررسی قرار گرفت. از نانو ذراترس سدیم مونت موریلونیت (NA+MMT) در سه سطح صفر، 3 و 6 درصد بر مبنای وزن خشک دو نوع رزین اوره فرمالدهید (UF) و متیلندیفنیلدیایزوسیانات (MDI) استفاده شد. مقاومتخمشی، مدولالاستیسیته، چسبندگیداخلی، جذب آب و واکشیدگیضخامت در 24 ساعت مورد ارزیابی قرار گرفتند. نتایج نشان داد که با ...
متن کاملکندسوز کردن تخته فیبر با دانسیته متوسط (mdf) توسط کود سوپر فسفات (تریپل)
در این پژوهش، کندسوز شدگی، خواص فیزیکی و مکانیکی تخته فیبر با دانسیته متوسط (mdf) تیمار شده با کود سوپر فسفات مورد بررسی قرار گرفت. فیبرها در راکتور ویژه اصلاح چوب و مواد لیگنوسلولزی، در غلظت های محلول 5، 10 و 20 درصد، دمای 25، 50 و 100 درجه سانتی گراد برای مدت 5 و 15 دقیقه تیمار شدند. تخته های آزمونی بر اساس دانسیته 75/0g/cm3 و با 12 درصد چسب اوره فرمالدهید ساخته شدند. در مجموع 18 تیمار و از ه...
15 صفحه اولمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
عنوان ژورنال:
مجله صنایع چوب و کاغذ ایرانناشر: انجمن علوم و صنایع چوب و کاغذ ایران
ISSN 2008-9066
دوره 5
شماره 1 2014
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023